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兰州石化:员工自主攻关为老装置增效90万元

作者:admin 2019-11-20 我要评论

11月4日,从计划统计部门数据获悉,今年1-10月,兰州石化公司2套脱盐水装置水耗、酸耗、电耗等3项能物耗关键指标实现稳降,降低成本、增加效益达到91万元,创下装...

  11月4日,从计划统计部门数据获悉,今年1-10月,兰州石化公司2套脱盐水装置水耗、酸耗、电耗等3项能物耗关键指标实现稳降,降低成本、增加效益达到91万元,创下装置自开车以来最好水平。

  据了解,兰州石化公司化肥厂有两套脱盐水装置,生产处理能力分别为900吨、500吨,投入运行已超过15年。由于是老装置,操作自动化程度较低,人工成本投入较高;工艺、设备也相对落后。随着运行时间的增加,装置各项消耗水平居高不下,成为效益流失的“出血点”。

  依靠装置硬件改造,费用高、时间长,成本也太高。结合目前脱盐水装置的生产能力及保供用户实际,装置的技术人员、操作人员在进行充分论证研究的基础上,从优化流程、小改小革入手,通过“停、改、调”三法对装置进行了降本压费改造。

  先是停运两套反渗透装置、两套超滤装置、原水泵等8台机泵;之后,利用计划检修契机,对过滤水管线、澄清池加药系统实施改造,更换5台精过滤器纤维球、两台阴离子交换器和一台阳离子交换器树脂,并提高过滤水温度;通过反复试验,进一步收紧操作调节参数,精确调整酸碱用量。

  与此同时,还对2套脱盐水装置的巡检管控进行了合并,降低了人工成本。通过员工自主创新优化措施的实施,装置综合水耗、酸耗等关键技经指标连续10个月实现稳步下降,员工摸索总结出的“两看一表”工作法、“三控两测”工作法也被命名为“员工创新工作法”,《降低脱盐水成本攻关》还被评为兰州石化公司科技进步奖。


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